技術管理和策劃
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1企業技術管理體系

2產品工藝和生產線
3設備革命
4產品創新研發策劃
5技術工藝流程
6技術作業指導書策劃
企業技術規范化管理
1.產品標準
  制定好產品標準是企業標準化的關鍵,依此可以形成功能協調、接口清晰的標準體系。產品標準可按國家標準、行業標準、企業標準、產品技術條件、產品試制技術條件、出口產品技術條件及產品質量分等標準等分別管理。
2.原材料標準
  現代化的工業生產是建立在先進制造技術、嚴密分工和廣泛協作的基礎上的。生產企業只有運用標準化的原理、方法和手段,制定并貫徹相應的原材料采購標準,將“外部”與“內部”的工作有機地協調統一,才能保證生產活動正常順利的進行。因此,應與有關國標和行標作對照,確定采購標準的有效性,并與分承包方取得聯系,得到對方的認可。對有特殊要求的原材料,制定本企業的原材料采購技術條件,明確采購的型號、規格、品牌、等級要求及技術指標作為原材料驗收的依據。在此基礎上制定相應的《原材料重要性分級標準》、《原材料檢驗規程》,對原材料進行檢驗和驗證,并對分承包方產品標準和工藝符合性進行評定。
3.工藝標準
  工藝標準系指根據產品標準或設計文件要求,對原材料、半成品進行加工或裝配的方法、工藝指標及要求所制定的標準,主要包括工藝基礎標準、工藝規程等。工藝標準是工藝技術的結晶,它是企業實行產品設計、保證產品質量、降低物質消耗的重要手段。因此,應非常重視工藝標準的制定工作。
4.檢驗和試驗方法標準
  檢驗和試驗方法標準系指對成品、半成品、原材料、輔助材料等的質量進行理化測試、抽樣檢驗和對產品生產過程控制指標進行分析檢驗制定的方法標準。企業應制定自己的檢驗和試驗方法標準,包括外購物資檢驗、工序檢驗、庫存品檢驗、成品檢驗。
5.計量和測試儀器標準
  計量和測試儀器標準系指計量和測試儀器的質量要求、檢定規程和使用方法標準。包括各類量具和機械性能、電氣性能試驗儀器。
6.包裝標準
  包裝標準系指為保障產品在貯存、運輸、銷售中的安全和科學管理的需要,以包裝的有關事項為對象而制定的標準。包括包裝材料、包裝技術與方法、包裝試驗方法等。
7.材料定額技術標準
  定額標準指在一定時間、一定條件下,對生產某種產品或進行某項工作而消耗的人力、物力、財力所規定的限額制定的標準。它所反映的材料消耗和利用率,是企業的綜合性技術經濟指標之一,在一定程度上反映了企業的生產技術水平的高低和經濟效果。
二、對技術標準體系的控制
1.標準文件的控制
  對標準應采用單行本,并應受控。標準發布后,舊標準必須收回,使現場不存在任何作廢文件。若要保留作廢的技術文件,則應重新辦理審批手續,在收回的技術文件上標“作廢文件僅供參考”的圖章后再發放。
  由標準化管理員對技術標準進行動態管理,定期整理各類技術標準,根據標準新舊交替等情況決定采用新標準。對于執行某個新標準時需一過渡階段,則應制定過渡實施計劃報企業技術總負責人后實施。
  按IEC、BS、ASTM等國際及國外標準供貨時,應對這些標準進行對比和確認。并與用戶單位協商后,由各職能部門簽署意見報企業技術總負責人批準后實施。
2.產品工藝文件及生產機臺工藝文件的控制
(1)產品工藝文件的管理
  應編制企業《產品工藝文件編訂方法》。以產品為對象進行編訂,就其原材料采購至成品出廠的全過程作出規定,以達到縱向統一的綜合性文件。
  它主要包括:產品工藝流程圖、產品結構表、產品質量保證體系、原材料采購技術條件、材料消耗定額等若干各文件。
(2)生產機臺工藝文件的管理
  應編制企業《機臺工藝文件編訂辦法》。 機臺工藝文件應以生產設備為對象進行編訂,它是產品工藝文件的一個組成部分。主要包括設備規范操作規程、工藝卡片及過程檢驗標準四個部分。對生產范圍、工藝、工裝要求,質量控制點、主要技術參數、檢驗項目及計量儀器都作出規定,以確保產品質量達到標準的要求。
  對所有產品均應制定產品檢驗規程,針對每一生產過程制定過程檢驗標準,明確自檢與專檢項目及抽樣數量指標,使檢驗工作得到有效控制。
三、文件管理的完整化和統一化
  由于企業技術工藝文件數量龐大、種類多、流轉頻繁,控制起來非常困難,為此必須理清思路,分門別類的加以控制,對整個技術標準體系進行完整性和統一性控制。
1.產品工藝技術文件的完整性
  產品工藝技術文件的完整性,原則上以具體產品為單元進行分類,通用或代用性文件單獨設置。
1.1 標準文件:包括產品標準,試驗標準及原材料標準等。
1.2 產品工藝文件:包括產品結構及技術文件,產品材料消耗定額,工藝卡片,產品包裝規程,設備操作規程。
1.3 質量控制文件:包括產品進貨檢驗規程,過程檢驗規程,產品最終檢驗規程。
2.產品工藝技術文件內容的統一性
2.1 產品標準:可以是國標、行標、企標或產品技術條件。
2.2 試驗標準:可以是國標、行標或試驗方法。
2.3 原材料標準:可引用國標、行標、企標或材料技術條件,并注明該材料適合于哪些產品,材料的驗收規則。
2.4 產品結構及技術文件:內容有產品結構圖,工藝流程圖,重要度分級表,產品結構表、材料結構用量。
2.5 材料消耗定額:內容包括材料消耗編制說明(材料密度、消耗比率、計算方法),材料計算用量,消耗定額及原材料型號名稱。
2.6 工藝卡片:內容有結構尺寸,工藝參數,模具要求等。
2.7 產品包裝規程:內容有線盤的選用,外包裝要求。
2.8 工藝操作規程:包括設備工藝規范,環境要求,操作前的準備工作,調整設備的方法,操作要點及異常情況的分析、報告、記錄等。
2.9 進貨檢驗規程:內容有檢驗項目、檢驗依據、檢驗方法、檢驗頻度、判定準則。
2.10 產品過程檢驗規程:內容有產品質量保證體系,內控指標,過程檢驗方法。
2.11 產品最終檢驗規程:內容包括產品驗收規則。
2.12 質量控制點文件:內容有工序質量分析表,會同其他部門編制的設備月檢卡、量具月檢計劃、自檢記錄等。
2.13 技藝評定準則:內容包括應達到的技藝要求,評定方法等。
 3.臨時工藝卡的管理
  臨時工藝卡一般為某種規格的產品,應包括以下規定的內容。
3.1 產品的結構表:按一般結構表的相應格式制定產品各部分結構尺寸,材料型號規格要求結構凈用量。
 3.2 各工序工藝卡:按相應工序格式制訂出各工序的工藝卡、技術要求。
 3.3 產品試驗:制定產品例行試驗的項目依據、試驗要求。產品的抽樣試驗應根據數量大小按比例進行抽樣試驗,制訂抽樣的頻次、數量、檢驗項目、檢驗依據和試驗要求。
什么是技術標準?
對標準化領域中需要協調統一的技術事項所制定的標準,稱為技術標準。它是從事生產、建設及商品流通的一種共同遵守的技術依據。技術標準的分類方法很多,按其標準化對象特征和作用,可分為基礎標準、產品標準、方法標準、安全衛生與環境保護標準等;按其標準化對象在生產流程中的作用,可分為零部件標準、原材料與毛坯標準、工裝標準、設備維修保養標準及檢查標準等;按標準的強制程度,可分為強制性與推薦性標準;按標準在企業中的適用范圍,又可分為公司標準、工用標準和部門【科室】標準等。
 
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